Confíe en RME para mejorar el estándar
Somos RME
RME es el Fabricante de Equipos originales de tecnologías para revestir molinos más confiable del mundo. Nuestra misión es reducir los riesgos peligrosos y mejorar la disponibilidad de las plantas concentradoras de minerales.
Innovación constante y compromiso imperecedero
Durante 40 años, RME se ha dedicado a prestar servicios a la industria de la conminución. Nuestras soluciones innovadoras ayudan a nuestros Clientes a eliminar riesgos peligrosos y a mejorar la disponibilidad del molino a través de cambios de revestimientos seguros, rápidos y fiables.
Un propósito noble, no cabe duda. Pero quienes somos, es mucho más modesto. La nuestra es una historia de muchos, muchos pasos que luego han brindado avances en seguridad y productividad. Una historia de innovación persistente y compromiso duradero con nuestra gente, Clientes y el planeta.
Para nuestra industria. Para nuestro planeta.
La aspiración de RME consiste en mejorar la condición humana mediante el acceso responsable a metales a menores costos.
Una aspiración que nos confiere la responsabilidad de garantizar la seguridad y el bienestar de nuestra gente y de nuestros Clientes. En la carrera hacia un futuro neutral en carbono, asumimos la responsabilidad de potenciar la capacidad de nuestros Clientes para satisfacer la creciente demanda de minerales, como el cobre, necesarios para la transición energética.
LA INTEGRIDAD DE RME MARCA LA DIFERENCIA
Rápidos
Aprovechando tecnologías, verificables, probadas en el tiempo y de vanguardia, además de ingeniería de sistemas, implementaciones progresivas y una estrecha colaboración con las cuadrillas que reemplazan las corazas, hacemos que sea posible que nuestros Clientes logren cambios de revestimientos consistentemente más rápidos y una mayor disponibilidad del molino.
Fiables
Para que los molinos sigan funcionando sin problemas, nuestras soluciones tecnológicas están fabricadas para durar y cuentan con el respaldo de nuestros técnicos calificados y confiables. Nuestro ecosistema tecnológico modular y preparado para el futuro significa que podemos ofrecer actualizaciones para un mejor rendimiento.
Seguros
En colaboración con nuestros Clientes, hemos establecido nuevos estándares de seguridad para toda la industria al mecanizar las peligrosas tareas de manipulación manual y altamente fatigantes. Dado que la seguridad es el motor de nuestra evolución tecnológica y mediante la automatización, ahora estamos permitiendo que el cambio de los revestimientos se realice de manera más segura y rápida desde fuera del molino. Las actualizaciones, reparaciones y accesorios mantienen el rendimiento de los activos, lo que reduce aún más los riesgos en términos de seguridad.
NUESTRA BANDERA EN LA CUMBRE
En RME, nuestros valores reflejan la cultura que fomentamos y celebramos, así como la experiencia que estamos creando para nuestra gente y nuestros Clientes.
Seguridad
Desde 1985, RME se ha dedicado a la tarea de mejorar la seguridad. Esta tarea sigue siendo fundamental para nuestra misión y propósito, y continuará impulsando nuestra innovación tecnológica y servicios de soporte.
Confianza
La integridad es la cualidad de ser honesto y tener principios morales sólidos, lo que nos hace dignos de confianza. Nuestros Clientes entienden que en RME, la calidad nunca se pone en riesgo y tiene prioridad por sobre la entrega y la rentabilidad.
Innovación
Entendemos que la innovación es crucial para continuar con el éxito de nuestra organización y de nuestros Clientes. En RME, desafiamos constantemente el statu quo, creando nuevas y mejores formas para que RME y nuestros Clientes tengan éxito.
Responsabilidad
Creemos que la responsabilidad promueve la eficiencia y la armonía. Asumimos la responsabilidad y la propiedad de nuestras decisiones, acciones, desempeño y comportamiento.
Confiabilidad
La confiabilidad es una característica que define a RME y nos distingue del resto. Nuestros colegas y Clientes dependen de nosotros para hacerlo bien, de manera consistente. El tiempo de inactividad es costoso y el riesgo fatal es impensable.
Permanencia
En RME, consideramos el impacto a largo plazo de nuestras decisiones en nuestros colegas, Clientes, industria y comunidad. Esto, a su vez, ayuda a garantizar que nuestro propósito y valores continúen perpetuamente.
RAÍCES LOCALES PROFUNDAS Y ALCANCE A NIVEL MUNDIAL
Cuando John Russell fundó RME en 1985 en Toowoomba, Queensland, se propuso mecanizar el proceso del cambio de revestimientos del molino para mejorar la seguridad, reducir los tiempos del proceso y aumentar la rentabilidad de los sitios mineros. Hoy en día, RME es el fabricante de equipos originales de tecnologías para revestir molinos más confiable del mundo.
Con el apoyo de un equipo especializado y altamente capacitado, Clientes leales y visionarios, además de proveedores confiables, RME ha crecido hasta operar en 64 países, con 12 Centros de Ventas y Servicio internacionales, empleando a más de 450 personas en todo el mundo. Hay más de 440 sitios mineros en todo el mundo que cuentan con los equipos y servicios de RME, incluyendo más de 570 máquinas para revestir de molinos RUSSELL.
"Desde 1985, RME ha innovado en tecnologías y servicios para revestir molinos con un compromiso inquebrantable de: mejorar la seguridad y productividad de las operaciones de nuestros Clientes y la seguridad y desarrollo de nuestro personal, la creación de empleos locales, el apoyo a las capacidades industriales soberanas de Australia y la mejora de las comunidades en las que operamos."
DE PEQUEÑOS PASOS A GRANDES SALTOS. 40 AÑOS DE INNOVACIÓN DE RME.
Principios de la década de 1980
Los años de formación
Como ingeniero mecánico recién graduado, John Russell vio de primera mano cómo el reemplazo de los revestimientos de los molinos era una actividad que consumía mucho tiempo y era peligrosa, lo que impactaba la disponibilidad de la planta.
1985
La visión de mecanizar el proceso del cambio de revestimientos del molino
RME se estableció con la visión de mecanizar el proceso del cambio de revestimientos del molino, acortar los tiempos de dicho proceso y aumentar la rentabilidad de los sitios mineros, todo mientras se mejora la seguridad del entorno de trabajo.
1990
El arduo trabajo comenzó a dar sus frutos
El arduo trabajo comenzó a dar sus frutos y RME ahora contaba con un equipo de tres personas: dos ingenieros mecánicos, Peter Rubie y John Russell, y el dibujante técnico Doug Nield.
1990
La primera Máquina para Revestir Molinos del mundo
La primera Máquina para Revestir Molinos (MRM) RUSSELL de RME, una RUSSELL 6, fue comisionada por Mount Isa Mines (MIM) para sus molinos de barras en su planta concentradora de plomo y zinc. Como resultado, los tiempos del cambio de revestimientos se redujeron de 44 a 24 horas: dos turnos de 12 horas.
1991
La primera máquina para revestir molinos de 7 ejes del mundo
En una jugada prionera, se eligió a RME para diseñar y suministrar una MRM de 7 ejes para un nuevo proyecto de Leinster Nickel en Australia Occidental. Fue la primera máquina para instalar corazas de gran capacidad en el mundo, capaz de levantar revestimientos de 2500 kg. Apodada afectuosamente “MRM N.° 2”, esta RUSSELL 7 inaugural prestó servicio al molino SAG de 32 ft del sitio por más de 30 años antes de que se la reemplazara con una nueva RUSSELL 7 en 2023.
De principios a mediados de la década de 1990
El impacto global de RME se volvió evidente
Quedaba claro que las MRM RUSSELL estaban impulsando la transformación de la industria del procesamiento de minerales. Su capacidad para manipular mecánicamente los revestimientos superó las limitaciones del manejo manual, permitiendo usar corazas más grandes pero en menor cantidad, lo que redujo los tiempos del cambio de revestimientos. Esto también pavimentó el camino para molinos SAG más grandes, que se diseñaron para que se adaptaran a las MRM RUSSELL más avanzadas de la época.
1995
Solucionando el problema del retiro de los revestimientos desgastados
A medida que los revestimientos de los molinos aumentaban de tamaño, sacarlos se volvía más difícil debido a problemas como la fusión entre las corazas y los pernos. Si bien RME ya tenía una solución para la manipulación de los revestimientos, la industria debía resolver el problema para botar las corazas desgastadas. La respuesta fue un potente martillo hidráulico sin culatazo, diseñado específicamente para dicho proceso. En 1995, RME registró una patente para la herramienta para el retiro de pernos de revestimientos, coinventada por John Russell y Peter Rubie.
1997
Martillo sin Culatazo THUNDERBOLT
Si las RUSSELL 7 hacían que el cambio de revestimientos fuera bueno, el nuevo Martillo sin Culatazo THUNDERBOLT hizo que el cambio de revestimientos fuera excelente. Revolucionó profundamente el retiro de los revestimientos desgastados. La combinación del Martillo sin Culatazo THUNDERBOLT y la MRM RUSSELL 7, funcionando al unísono, consolidó la fundación del Sistema para Revestir Molinos de RME. Las cuadrillas ahora contaban con las herramientas para reducir aún más el tiempo de inactividad tradicional del cambio de revestimientos del molino, sin poner en riesgo la seguridad.
1999
Diseñado para el impacto: la ventaja de los 1500 julios
La mina de cobre de BHP, Minera Escondida en Chile, comisionó un Martillo Sin Culatazo THUNDERBOLT de mayor tamaño y que hoy se conoce como el THUNDERBOLT 1500 Special Performance. Incluso los pernos más resistentes en la descarga de los molinos SAG sucumbieron ante la fuerza implacable de este poderoso martillo. Con una energía constante de 1500 julios y una frecuencia de 55-60 golpes por minuto, agilizó cualquier desafío botando los pernos.
2000
Abordando cada paso, desde que se "cortó la carga" hasta que se "inició la carga"
Con la combinación de los Martillos sin Culatazo THUNDERBOLT y la MRM RUSSELL 7 conformando la base del Sistema para Revestir Molinos de RME, la empresa ahora estaba trabajando en mejorar cada etapa en la secuencia del cambio de revestimientos del molino. Este período vio el desarrollo de los FCT RUSSELL - para el retiro y transporte de los chutes de alimentación del molino.
2004
Inversión continua en la seguridad de la cuadrilla que reemplaza las corazas
RME se asoció con el metalurgista Stephen Kittel para llevar a cabo estudios detallados de tiempo y movimiento en los cambios de revestimientos de molinos a nivel mundial. Estos estudios identificaron brechas adicionales en seguridad y eficiencia, lo que inspiró la creación de la gama de Herramientas de izaje de revestimientos O-ZONE, dio lugar a la invención de las T-MAG THUNDERBOLT y de las Plataformas Elevadoras RME. RME también desarrolló cursos de capacitación certificada en colaboración con TAFE Queensland para mejorar las habilidades y la seguridad de las cuadrillas locales para el cambio de revestimientos.
2007
La primera RUSSELL TWIN del mundo
La MRM N.° 100 de RME se construyó para la Mina Gibraltar, en Columbia Británica, Canadá. Se pintó de color dorado para conmemorar su lugar en la historia de RME. En el mismo año, RME construyó la primera Máquina para Revestir Molinos (MRM) RUSSELL TWIN del mundo para Minera Escondida de BHP en Chile. Las TWIN son dos Máquinas para Revestir Molinos totalmente independientes que permiten duplicar la productividad en el cambio de revestimientos del molino de manera real. Actualmente, más de 17 MRM TWIN RUSSELL se encuentran en operación en todo el mundo, de las cuales 14 se encuentran en Sudamérica.
2009
Se construyen las instalaciones de fabricación de clase mundial
El año 2009, RME estableció sus operaciones en América del Norte para respaldar su creciente base de Clientes en la región. En abril de ese mismo año, RME se trasladó a sus instalaciones de fabricación de clase mundial, diseñada específicamente para sus operaciones y certificada bajo ISO, ubicada en Hursley Road, Toowoomba. Las nuevas instalaciones proporcionaron los recursos necesarios para el equipo, de modo de aumentar la capacidad de producción, además de amplios espacios de trabajo para los equipos de ingeniería dedicados al desarrollo de productos.
2010
MRM RUSSELL N.° 200
RME construye su MRM N.° 200 para las operaciones mineras de níquel de BHP Billiton, Kambalda, Australia Occidental. La máquina N.° 200 fue una RUSSELL 7 con una capacidad nominal de 2500 kg, diseñada para brindar servicio al molino SAG de 26' x 17' del sitio minero.
2012
Se establecen las operaciones en África y el Centro de Servicio y Capacitación global
En 2012, RME estableció sus operaciones en África y Sudáfrica para atender este importante mercado en crecimiento. Ese mismo año, RME también finalizó y comisionó su Centro de Servicio y Capacitación para Clientes en la casa matriz de Hursley Road, Toowoomba.
2013
MRM RUSSELL N.° 300
RME celebró su MRM RUSSELL N.° 300, construida para la mina Dugald River en el noroeste de Queensland, uno de los yacimientos de zinc de mayor ley que se conozca en el mundo. La máquina N.° 300 fue una RUSSELL 7 con una capacidad de 1500 kg, ingeniosamente diseñada como una “máquina combo” para brindar servicio a dos molinos en este sitio minero: un molino SAG de 22' x 14' y un molino de bolas de 19' x 29'6".
2014
Máquinas para Revestir Molinos de eje vertical
RME diseñó y fabricó la primera Máquina para Revestir Molinos del mundo para molinos de agitación verticales. La primera fue la Máquina para Revestir Molinos RUSSELL 6V, desarrollada para la mina de cobre Escondida, en el Desierto de Atacama, norte de Chile.
2017
Transformando la calificación de riesgo y la duración del botado de los pernos
Este año representó una expansión significativa de la gama de tecnologías de RME de seguridad y rendimiento del cambio de revestimientos del molino. RME organizó un evento demostrativo para presentar la tecnología INSIDEOUT de RME, los productos RUSSELL SAFETY y THUNDERBOLT SKYWAY, además del Sistema de Guía y Suspensión semiautomatizado de RME para robotizar la operación de los Martillos sin Culatazo THUNDERBOLT.
2018
MRM RUSSELL N.° 400
RME celebró la finalización de la MRM RUSSELL N.° 400, construida para el productor de oro australiano Northern Star Resources Limited. Esta máquina número 400 reemplazó a la MRM N.°5, que fue entregada originalmente en 1993. El nuevo modelo era una RUSSELL 7 de 2500 kg, diseñada para el servicio de un molino SAG de 24' x 10' en la mina Kanowna Belle, cerca de Kalgoorlie, Australia Occidental.
2021
500 Máquinas para Revestir Molinos RUSSELL
Un poco más de tres años después de celebrar la número 400, RME conmemoró su MRM RUSSELL número 500. Esta máquina fue una MRM de 7 ejes y 6000 kg de capacidad, construida para nuestro Cliente de muchos años, Northern Star Resources Limited. Fue diseñada para brindar servicio al molino SAG de 36' x 26’ 60" en el proyecto Thunderbox de la compañía en Australia Occidental. La MRM N.° 500 se entregó con una amplia gama de accesorios de seguridad y productividad, incluyendo un cabezal nuevo para realizar una limpieza del molino de forma más segura, un carro portacorazas con giro motorizado, un piso pivotante con asiento integrado, entre otros.
2023
El primer Sistema para Revestir Molinos semiautomatizado del mundo
Se anunció un hito importante en la Conferencia SAG 2023: la materialización de un objetivo que RME había perseguido durante mucho tiempo: brindar a los Clientes beneficios extraordinarios en seguridad y eficiencia al poder realizar el cambio de revestimientos sin que nadie se encuentre dentro del peligroso espacio confinado del molino. Esta visión es ahora una realidad con el Sistema para Revestir Molinos de Tecnología Avanzada de RME, que se comisionó con éxito en un sitio minero en Indonesia. El sistema aborda tanto el retiro de revestimientos desgastados como la instalación de corazas nuevas durante el proceso de cambio de revestimientos del molino. Este logro es el resultado del extraordinario trabajo del equipo de ingeniería de RME y de una sólida colaboración con Clientes pioneros en la producción de cobre y socios clave de la industria.
2023
RME amplía su gama de Máquinas para Reemplazar Revestimientos RUSSELL
RME anunció una expansión significativa en su catálogo de máquinas para reemplazar revestimientos, ofreciendo opciones accesibles para cada molino y sitio minero. Esta expansión incluyó nuevos modelos de Máquinas para Revestir Molinos (MRM) RUSSELL, gracias a su plataforma modular, actualizable en terreno y lista para AutoMotion™. Un hito importante fue el lanzamiento de la nueva RUSSELL All-Reach Grapple, que aumentó la capacidad nominal de las máquinas de 7 ejes a 10 toneladas. La ingeniería de valor también condujo a una selección más amplia de manipuladoras de revestimientos de molinos (MLH) RUSSELL rentables, asegurando que incluso los molinos más pequeños y con limitaciones de costos pudieran mejorar la seguridad y la productividad a través de soluciones para revestir molinos confiables y de alta calidad.
Actualidad
Nuestra misión continúa
Nuestra imparable inversión en innovación sigue mejorando la seguridad para las cuadrillas que reemplazan las corazas y la disponibilidad de los molinos para los procesadores de minerales. Nuestro hoy consolidado Sistema para Revestir Molinos de Tecnología Avanzada RME y la Tecnología INSIDEOUT de RME, junto a la RUSSELL Claw para una limpieza más segura y el BOLTBOSS de RME para apernar por fuera del molino, demuestran este compromiso. Estos avances están sacando a las personas de los peligrosos espacios confinados del molino, y estamos decididos a hacer que esta tecnología sea accesible para el mayor número posible de sitios mineros. Incluso después de 40 años, nuestro compromiso de optimizar el potencial de rendimiento del Sistema para Revestir Molinos de cada Cliente es más fuerte que nunca. ¡Somos RME!
Apoyando a nuestros Clientes
MRM RUSSELL fabricadas desde 1985
de las MRM RUSSELL aún en servicio y respaldadas por RME
Martillos Sin Culatazo THUNDERBOLT fabricados
compañías mineras/países con equipos RME
Centros internacionales de ventas y servicio
Empleados a nivel mundial
El Equipo RME
Manuel Gálvez
Gerente General Regional, Sudamérica, Equipo de Liderazgo
Kabelo Mogobye
Gerente General Regional, Equipo de Liderazgo de África y Sudáfrica
Owen Flemming
Gerente General Regional para América del Norte y Central – Equipo de Liderazgo
Steven Smith
Gerente del Grupo, Soluciones Optimizadas para el Cambio de Revestimientos de RME
Joshua Bryant
Gerente Global Planificación de la Producción
Peter Mann
Gerente de Desarrollo de Negocios Global, Soluciones para Molinos Pequeños
Brent Stevenson
Gerente TAKT ETO
Adrian Naumann
Gerente de Desarrollo de Negocios, APAC (Asia Pacífico)
Evgeny Klyukin
Gerente de Desarrollo de Negocios para Asia Central, Medio Oriente, Europa y Asia del Sur
Glenn Evans
Gerente de Cuentas de Servicio, Australia Occidental
Tim Kruger
Gerente de Cuentas de Servicio, Costa Este y Australia Meridional
Stacey Parker
Especialista de Soporte al Cliente, Australia Occidental
David Green
Especialista de Soporte al Cliente, APAC
Darren Wall
Especialista de Soporte al Cliente, APAC
Manuel Gálvez
Gerente General Regional, Sudamérica, Equipo de Liderazgo
German De La Cruz
Gerente de Desarrollo de Negocios, RME Sudamérica
Alexis Valenzuela
Coordinador de Soporte al Cliente y Contratos, Sudamérica
Priscilla Lazcano
Coordinadora de Servicio al Cliente y Contratos, Sudamérica
Kabelo Mogobye
Gerente General Regional, Equipo de Liderazgo de África y Sudáfrica
Vusi Mashinini
Supervisor de Operaciones, África y Sudáfrica
Samuel Essilfie
Gerente de Cuentas de Servicio, África Occidental
Owen Flemming
Gerente General Regional para América del Norte y Central – Equipo de Liderazgo
Denny Wisely
Vice President Sales & Business Development, North America
Eric Barber
Gerente de Operaciones, Norteamérica
Lyle Hobbs
Gerente de Cuentas de Servicio, Norteamérica
¿Quiere unirse a nuestro equipo?
RME es un equipo diverso e inclusivo de ingenieros, fabricantes y expertos en robótica que sienten la pasión por ofrecer soluciones innovadoras a la industria del procesamiento de minerales. Si está interesado en una carrera gratificante en ingeniería, fabricación o robótica, lo invitamos a postular.
A qué nos dedicamos
Descubra nuestros productos para revestir molinos altamente eficientes y rentables, que han demostrado ahorrar a nuestros Clientes millones de dólares en gastos de mantenimiento e inactividad. Permítanos ayudarlo a lograr ahorros significativos en costos y maximizar su productividad con nuestra experiencia en cambios de revestimientos del molino y nuestro compromiso con la calidad.